真空熔煉爐是現(xiàn)在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應(yīng)熔煉爐等設(shè)備上結(jié)束，運用規(guī)模十分廣泛。
固態(tài)的金屬原材料放入由線圈環(huán)繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應(yīng)線圈時，產(chǎn)生感應(yīng)電動勢并使金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，抵達必定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到操練金屬的目的。

在此進程中，由于整個進程產(chǎn)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內(nèi)部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加樸實。一起在真空熔煉爐熔煉進程中，經(jīng)過真空環(huán)境以及感應(yīng)加熱的控制，可以調(diào)整熔煉溫度并及時彌補合金金屬，達到精粹的目的。在熔化進程中，由于感應(yīng)熔煉技術(shù)的特色，液態(tài)的金屬材料在坩堝內(nèi)部由于遭到電磁力的相互作用，可以自動結(jié)束拌和，使成分更加均勻，這也是感應(yīng)熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。

與傳統(tǒng)的操練比較，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。運用感應(yīng)熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金份額更加適合，可以更加符合工藝對材料各功用的要求。
所以該爐子技術(shù)現(xiàn)在現(xiàn)已得到大規(guī)模的運用，從用于實驗研討的幾千克感應(yīng)爐到用于實踐出產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。由于其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉進程簡單控制，所操練金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的運用遠景，近些年得到了快速的打開。
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